汽車線束把電流導(dǎo)向汽車各部位電裝部件，使用者操作將指令傳達(dá)到汽車及外部聲音起到重大作用，其中引擎裝置好比人的心臟，線束好比神經(jīng)系統(tǒng)，如果線束出現(xiàn)問題，會(huì)導(dǎo)致汽車整體不能正常啟動(dòng)，對(duì)人身危險(xiǎn)系數(shù)極高，故車廠在選擇汽車線束加工廠必須嚴(yán)格把控制造資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量，控制汽車線束生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)。

　　汽車線束加工過程主要生產(chǎn)工序如下：

　　1、自動(dòng)切斷壓接：首件拉力測(cè)試壓接狀態(tài)、型號(hào)、切線長(zhǎng)度、線徑、顏色。

　　2、壓接檢查：對(duì)自動(dòng)切斷壓接工序全檢。

　　3、裝配配件：檢查裝配期間是否遺漏或者使用錯(cuò)誤。

　　4、手動(dòng)壓接：首件拉力測(cè)試、壓接狀態(tài)全檢。

　　5、中間拼接：將各部分拼接，并用熱縮套管或者膠帶型號(hào)及纏繞。

　　6、檢測(cè)：檢測(cè)產(chǎn)品是否有異常、是否有缺少物料、產(chǎn)品進(jìn)度及標(biāo)識(shí)完整檢測(cè)。

　　7、分裝：檢測(cè)端子是否變形、端子鎖定狀態(tài)及端子插入狀態(tài)。

　　8、組裝：組裝狀態(tài)，端子組裝及排線檢測(cè)，必須檢測(cè)是否短路、斷路等交叉不良。

　　9、安裝尾部：護(hù)蓋安裝狀態(tài)、海綿等副品狀態(tài)。

　　10、組裝檢測(cè)：連接狀態(tài)、線束尺寸整體檢測(cè)。

　　11、包裝出庫(kù)：按照?qǐng)D紙包裝方式正確包裝，并核對(duì)訂單數(shù)量進(jìn)行入庫(kù)、出庫(kù)。

　　一藝電子汽車線束加工、線束加工、端子線束加工，一直秉承“客戶滿意”的質(zhì)量方針， 22年堅(jiān)定不移的在線束加工、定制行業(yè)勵(lì)志前行，主要生產(chǎn)只能家居線束、汽車線束、金融設(shè)備線束等連接線加工。