隨著工業(yè)4.0技術(shù)及AI技術(shù)的發(fā)展，機器人越來越多的走進我們的生活，比較常見的工業(yè)機械手機器人、公司接待機器人以及巡邏機器人、掃地機器人、學(xué)習(xí)機器人等等。機器人能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計功能一般由軟件及硬件設(shè)備構(gòu)成，軟件是機器人的大腦主要控制機器人的行為，硬件設(shè)備主要功能的實施。機器人硬件部分實施主要靠線束進行電流信息傳遞，可見機器人線束的重要性，那么線束加工廠在生產(chǎn)過程中如何把控呢?

　　一、機器人主要由四部分構(gòu)成：顯示屏、驅(qū)動器、伺服/步進電機及主體，分別使用到的線束分類如下：

　　1、顯示屏主要用的屏線比較多，主要以同軸線束為主，需要高精密設(shè)備生產(chǎn)連接線。

　　2、驅(qū)動器主要負責(zé)任務(wù)傳輸，使用1007#/1015等電子線居多，主要使用端子臺連接設(shè)備。

　　3、伺服電機由于在設(shè)備中上下或者左右不斷移動，故在設(shè)計伺服電機線束的同時必須清楚了解到客戶線束在設(shè)備中的搖擺次數(shù)要求，避免在使用過程中中斷，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。

　　二、通過以上分析，機器人線束主要分為兩種：電子線束及線纜加工，機器人線束在生產(chǎn)過程中，通常需要以下進行產(chǎn)品品質(zhì)管控：

　　1、外觀檢測：端子壓接，都必須進行首件檢驗，首件需要取3-5條進行判斷，目視端子壓接外觀是否良好，是否有電線絲外漏，是否壓斷線絲，絕緣層刺穿或刺破，絕緣層、線絲是否端子結(jié)合緊密，是否在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。

　　2、拉力測試：拉拔力測試主要是測試端子和線束結(jié)合的緊密程度，通過拉脫力測試，確認最大拉脫力是否符合規(guī)定要求，拉拔力符合要求后，才能進行正式批量生產(chǎn)，必須對首件進行保存，以保證后續(xù)的追溯。

　　一藝電子線束加工廠一直秉承“客戶滿意”的質(zhì)量反正，22年堅定不移的堅守目標，努力奮斗。相信一藝電子的堅持會獲得越來越多客戶的認可，在線束加工、定制行業(yè)勵志前行，主要生產(chǎn)智能家居線束、汽車線束、金融設(shè)備線束等連接線加工。