傳統(tǒng)電子線束、連接線生產廠家的加工流程是什么？每個工序的重要管控點在那里？下文對這兩個問題逐一解答：

　　1、受入檢查：品質人員對來料進行檢查，根據(jù)供應商的品質狀況可以有三種檢驗方法：全檢、抽檢、免檢；

　　2、材料入庫：當品質人員檢查后，倉庫人員按照倉庫人員的檢驗標簽（紅色代表不良退貨處理，合格標簽上有本司的料號、品名等）放入固定的倉位；

　　3、備料：倉庫人員根據(jù)排期表，提前一天把需要生產的訂單的物料發(fā)放給到產線，產線的物料員對這些物料進行型號以及數(shù)量的確認；

　　4、裁線：這里要注意的是，很多的公司的裁線機已經更新到了5線高速電腦裁線機。因此一定要IPQC和組長進行確認，線材的型號、供應商、裁線及剝皮的長度，總的訂單數(shù)量等等，否則一旦調機錯誤，開機就會造成大量的物料損失；

　　5、剝皮：電子線裁線的時候已經剝皮了或者直接裁線剝皮打端子。CABLE線多芯線需要單獨脫外被和絕緣層，在使用氣動剝皮機的時候要特別注意安全；

　　6、壓著：在線束加工流程里這里是關鍵工序。IPQC需做首件確認并定時巡檢。目前電子線束的壓著，采用原廠物料，設備采用全自動端子機，不良數(shù)可以控制在50PPM以內；

　　7、端檢：分兩部分，操作員的自檢，和端檢人員的全檢（放大鏡對端線全數(shù)檢查）；

　　8、組立，目前該工序還無法完全用自動化設備替代，重點是做好防呆治具，防止未進和錯位；

　　9、裝配，穿熱縮套管、絞線、穿磁環(huán)等等；

　　10、導通測試，測試人員用綜合線材測試儀進行檢測。測試前IPQC以及測試人員需要進行設備的自檢和治具的檢查；

　　11、外觀檢查，電子線束重點是檢查線序和未進，成型就要按照成型的檢驗標準對外觀檢查；

　　12、OQC對成品需要做全面的抽檢，外觀、尺寸、功能、老化測試等；

　　13、入庫；

　　14、出貨檢查，是代表客戶的一次檢查，重點是標簽和箱子內實物是否一致，如長期放置是否線材或者膠圈發(fā)霉或者端子氧化，或者有過變更未處置等；

　　目前的電子線束、連接線生產廠家都有完備的管理體系，可以很好的滿足客戶的質量預期。

　　深圳一藝電子實業(yè)有限公司22年專注UL端子線、汽車醫(yī)療線束、線材線、連接線加工。具備設計研發(fā)、精益生產、工程技術力、供應鏈管理能力、誠摯服務五大核心優(yōu)勢。產品廣泛用于安防設備、金融終端設備、通訊設備、家用電器設備、工業(yè)縫紉機、網絡能源等領域，我們秉承“以為客戶創(chuàng)造價值為前提，努力做好我自己。”的經營理念，全心全意為您服務。

　　編輯：張勇剛

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