線束加工制作流程是怎樣的呢?很多人都對線束的由來感到很好奇，今天小編就來到了生產車間學習了一套完整的線束加工制作流程，下面就對線束加工制作的流程分步驟給大家詳細的介紹：

　　線束加工制作流程分為以下幾部分：裁線→脫外皮→剪鋁箔→扭線→沾錫→端子壓著→分裝→組裝→電性檢測→外觀檢驗→包裝。

　　1.裁線

　　用自動裁線設備將線材按客戶規(guī)定要求的工藝尺寸裁剪完成，將裁好的線材排列整齊(根據線材的規(guī)格選擇每扎的數量)放到規(guī)定的位置，并對好貼上標識。

　　2.脫外皮

　　根據線材規(guī)格使用對應的刀片，按工藝指標調節(jié)好進行脫皮、夾線、切線的行程，按脫皮長度調節(jié)好尺寸調節(jié)板，首先將線材放置到刀片中間，然后線頭頂住尺寸調節(jié)板，最后踩下腳踏進行脫皮。

　　3.剪鋁箔

　　線纜需要根據剝皮尺寸剪掉鋁箔及棉線、比剪。

　　4.扭線

　　扭線夾完整，轉動力均勻，將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進行扭線(夾銅絲時應夾在中下方)。

　　5.沾錫

　　按SOP上給定的溫度調節(jié)錫爐(300±20℃)，將電線整理整好，記住各芯線導體要分開、對齊，將芯線導體沾上助焊劑，沾錫時芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線到位時須立即的取出線材。

　　6.端子壓接

　　快速將裁剪完成的電線用小壓接機壓接上端子，有時候可以一個端子壓接多根電線，按產品要求來。

　　7.分裝

　　將壓接好的電線根據分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護套內，完成端子線的分裝。

　　8.組裝

　　將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆扎成束，就是線束)常見的就是電腦主機里面的電源線。

　　9.電性檢測

　　用標準線材測試機檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能，產品規(guī)格不一樣，檢測的性能要求規(guī)格也不一樣。

　　一藝電子線束加工廠一直秉承著“客戶滿意”的質量方針，22年堅定不移的堅守目標、努力奮斗。擁有專業(yè)的端子線加工、線束加工設計團隊，主要服務于智能家居、新能源汽車、金融設備等線束加工。