中國的經濟發(fā)展還是非常快的，作為一個汽車線束的生產廠家，所采用的設備已經更新了好幾代。那么能夠采用新設備新技術的，在生產效率上會成倍的提升，而維持不變的企業(yè)在面對人工成本上升的壓力時變的舉步維艱。以下為線束生產工藝的設備和工藝的變更過程：

　　1、受入檢查：十多年大多企業(yè)的來料檢查還是游標卡尺，并且還不是數顯的，現在已經普遍的采用了二次元和三次元，包括膜厚測試儀，鹽霧測試機、搖擺測試機、線材綜合測試儀等；

　　2、材料入庫：十年前是點數，并手寫標簽，叉車拉貨；現在是電子秤秤數，打印機打碼，電腦庫位管理，掃碼入庫，掃碼出庫，電動叉車運貨；

　　3、備料：十幾年前是需要PMC去詳細的核對用量，倉庫備料，現在都是ERP管理，零庫存管理，可視化管理；

　　4、裁線：比較早的是大型的機械裁線機，這個要非常專業(yè)的調機員，每次調機要兩個小時以上，現在超高速電腦裁線機，電腦液晶觸摸屏，操作很簡單，調機在半個小時以內，而且可以同時裁七根線。當然這也與線材加工的工藝的進步有關系；

　　5、剝皮：這里主要是CABLE線還是需要原始的氣動剝皮機，現在比較先進的是激光剝皮機；

　　6、壓著：壓著是汽車線束生產廠家的核心工藝，十幾年前還是半自動端子機，現在已經有五線全自動端子機，可以剝皮、浸錫、扭線、雙頭打端子、打金針等；

　　7、焊接：以前大多數是手工焊接，目前這種現狀沒有大的改變，但是對于標準件比如USB數據線，電腦自動焊接機的效率還是非常高的；

　　8、熱縮套管，相比以前的每根手工烘烤套管，自動烘烤機溫度更均勻，效率提升也是非常高的；

　　9、扎線，現在來看，自動扎線機的效率和品質上已經遠遠超過了手工扎線。

　　目前的汽車線束生產廠家、USB線材廠家都有完備的設備導入計劃，隨著生產效率大幅度的提高，可以很好的滿足客戶的降價預期。

　　深圳一藝電子實業(yè)有限公司22年專注UL深圳汽車線束加工廠、汽車線束生產廠家、USB線材廠家。具備設計研發(fā)、精益生產、工程技術力、供應鏈管理能力、誠摯服務五大核心優(yōu)勢。產品廣泛用于安防設備、金融終端設備、通訊設備、家用電器設備、工業(yè)縫紉機、網絡能源等領域，我們秉承“以為客戶創(chuàng)造價值為前提，努力做好我自己?！钡慕洜I理念，全心全意為您服務。

　　編輯：張勇剛

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